プロジェクトの背景: 2021 年、新世代のダイヤフラム ポンプ ウォーターフロッサーを開発しているオーラルケア製品企業は、ダックビル バルブ、三角バルブ フラップ、ポンプ カップなどの主要なシール コンポーネントを開発して最適化したいと考えていました。これらの製品は、基本的なシール性能を満たすだけでなく、長寿命、低騒音、バッチ生産の一貫性性能のバランスをとる必要もありました。しかし、ダイヤフラムポンプはお客様のオリジナル製品に使用されているプランジャーポンプとは動作原理が異なるため、これまでの設計経験をそのまま活かすことができず、研究開発の過程で新たな技術的課題に直面し続けました。 |  |
解決： プロジェクトの開始後、Doit はまずクライアントの要件に従ってダックビル バルブの製品選択とサンプル検証を完了しました。研究開発チームはテスト中に、シール効果に影響を与える主な要因はゴム部品自体ではなく、プラスチック構造とシールの間の嵌合の偏差であることを発見しました。したがって、チームはクライアントの構造最適化に即座に参加し、製品調整のための技術的な推奨事項を提供しました。 プロジェクトが進むにつれて、クライアントはポンプカップの開発要件を導入しました。ダイヤフラムポンプの特殊な動作条件を対象として、研究開発チームは既存のプロジェクトの経験を組み合わせて、材料特性、硬度制御、肉厚設計、曲げ領域の構造、寿命影響要因などの複数の側面からソリューション設計に参加し、クライアントとの継続的な技術的な議論に従事し、潜在的なリスクポイントに対する最適化の提案を提案しました。 量産検証段階に入ると、寿命試験の異常や局所的な亀裂、異音などの課題が浮上した。研究開発チームは、材料の性能、硬度の変化、構造設計、バッチの一貫性を中心とした複数回の分析と検証を実施しました。初期のサンプル状態に戻し、硬度制御範囲を再確立し、主要な曲げ領域の厚さを最適化し、材料サプライヤーと協力して新しい材料ソリューションを開発することで、サンプリングと寿命試験を継続的に実施しました。同時に、お客様の組立構造と合わせて体系的な解析を行い、全体の最適化を何度も行い、最終的に製品寿命、電流、ノイズなどの問題を段階的に解決し、安定した量産を実現しました。 |  |
プロジェクトの成果 約 1 年にわたる継続的な開発と検証を経て、プロジェクトは量産導入を正常に完了し、製品寿命は設計要件を満たし、量産の安定性や騒音制御などの問題も解決されました。プロジェクトのプロセス中、Doit はクライアントがこの製品に適した硬度管理と検証方法を確立するのを支援しただけでなく、ダイヤフラム ポンプ シールの開発経験を蓄積し、その後の同様のプロジェクトに技術的な参考資料を提供しました。 クライアントは当初、開発の難易度が高いためプロジェクトを終了する予定でしたが、Doit の継続的な研究開発サポート、迅速なサンプリング能力、部門間の調整の下、最終的にプロジェクトは成功裏に完了しました。それ以来、双方の協力は単一製品の調達から長期的なプロジェクト開発および技術協力へと徐々に発展してきました。 |
15 年以上の精密ゴム製造経験を持つ DOIT は、すべてのポンプとバルブのシーリングコンポーネントが流体取り扱い用途の厳しい安全性と性能要件に準拠していることを保証します。当社のポンプとバルブのシーリング コンポーネントは BPA フリーのテストをサポートし、高温の熱水条件に耐えることができます。 |
