プロジェクトの背景: 2021 年末、生体サンプルのクライオバイアル シーリング システムを開発している医療消耗品企業は、生体適合性の要件を満たすシリコーン O リング ソリューションを見つけたいと考えていました。この製品は、基本的なシール性能を満たすだけでなく、安定した稼働とバッチ生産を実現するために自動組立装置に適応する必要があり、これにより生産効率が向上し、手作業による組立コストが削減されました。 |  |
解決： プロジェクトの開始後、Doit はクライアントの要求に応じて 10×8×1mm と 7.8×0.95mm の 2 つの仕様の O リング サンプルを同時に提供し、テストをルーチンの組み立てテストに限定するのではなく、自動化装置での実際の動作状態の検証用にサンプル量を増やしました。テスト中、顧客は自動化装置の静電気吸着やボウルの振動による供給がスムーズでないなどの問題を報告しました。分析後、研究開発チームは、製品が生体適合性要件を満たす必要があるため、ヒュームドシリコーン素材を使用する必要があることを確認しました。ヒュームドシリコーンは沈降シリコーンに比べて静電気が発生しやすく、静電気は材料の特性によって決まり完全に除去することができないため、製品プロセスと装置側を連携して最適化することが唯一のアプローチとなります。 そこでドイトでは、製品の表面処理や寸法仕様、硬度条件などの検証を重ね、振動ボウルの粗さを大きくする、テフロンをスプレーする、マスキングテープを貼る、プラズマイオンファンを取り付けるなど、自動化装置の改善提案を行ってきました。問題がまだ完全に解決されていなかったため、Doit はさらに品質担当者と技術担当者を顧客のサイトに派遣し、自動化装置の動作状況をその場で分析するよう手配しました。最終的には、装置の振動周波数、振動ボウルの構造、除電能力も製品の動作安定性に影響を与えることが確認され、Doit はクライアントが装置のパラメータと構造の最適化を完了できるよう支援しました。 |  |
プロジェクトの成果 製品設計、プロセスの最適化、設備の改善を連携して進めた結果、自動化設備は最終的に安定稼働を実現し、静電気の吸着や供給異常の問題も効果的に解決され、プロジェクトは順調に量産導入を完了しました。顧客は、最初のロットの約 250 万個の注文に基づいて、約 200 万個を追加注文しました。この提携は、クライアントの自動生産効率の向上に貢献しただけでなく、製品供給から長期技術サポートに至るまでの双方の協力をさらに促進しました。 |
15 年を超える精密ゴム製造の経験を持つ DOIT は、すべての冷凍保存用シーリング ガスケットがサンプル凍結保存の厳しい安全性と性能要件に準拠していることを保証します。 |
