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ポンプ、医療およびオートメーション機器向けの高精度一方向制御。アンブレラ バルブは、マイクロ ポンプ、ソレノイド バルブ、医療輸液装置、自動車システム、産業オートメーションなどの流体輸送および一方向制御システムで使用される重要なコンポーネントです。独自の柔軟な開閉構造により、一方向の流れと圧力の安定化が可能です。 そのパフォーマンスは、次の 3 つの主要な側面を直接決定します。 1.シールの信頼性:逆漏れを防ぎ、正確な流体供給を維持します。 2.安定した流量と圧力制御:適度な硬さと弾力性により、変動が少なくスムーズな開閉を実現します。 3.機器のメンテナンスコストの削減:高品質のアンブレラバルブは変形や摩耗に強く、交換頻度を減らし、システムの効率的な稼働を維持します。 | ![]() |
アンブレラバルブに関する一般的な問題 アンブレラバルブでは、アセンブリ上の問題と機能的性能の問題の両方が頻繁に発生し、機器の効率と信頼性に直接影響を与える可能性があります。 |
![]() | 1.自動組立の問題 カラムの変形:組み立て中の位置ずれは、フィッティング不良、機能の不安定性、および再加工コストの増加につながります。 カラムの破損:破損により組み立てが中断され、スクラップ率が上昇し、破損した破片が生産ラインを汚染する可能性があります。 コラムが短すぎて掴めない:自動装置が部品を持ち上げたり固定したりできないため、手動介入が必要になり、生産が遅くなります。 製品の接着:成形後にバルブがくっつき、ピックアンドプレイスの失敗、選別の問題、および潜在的な製品損傷の原因となります。 2.使用上の機能上の問題 過剰または不十分な流量:医療用輸液または工業用投与における不正確な液体の供給は、性能の逸脱やプロセスの失敗につながります。 高い動作騒音:異常な摩擦や構造上の欠陥により騒音が発生し、隠れた信頼性リスクが示されます。 材料の膨潤:中程度の浸透により、寸法変化、シール不良、詰まり、または漏れが発生します。 リバウンドのない変形:弾性の喪失により、適切な一方向流量制御が妨げられ、バルブの故障や装置の停止につながります。 |
問題の原因 製品設計、材料特性、製造プロセスの3つの側面から、問題の根本原因を正確に特定します。 |
通常、問題は設計、材料、およびプロセス制御に起因します。自動組立の問題: 変形/破損/カラムの高さ不足 → 不適切な成形パラメータ、設計の偏差、材料強度の不足、または自動化設定との不一致が原因。 製品の接着 → 不適切な表面質感または不十分な表面処理。 機能上の問題:流動偏差 → 硬度の不一致、不十分な材料強度、または一貫性のない成形/加硫パラメータ。高い騒音 → 過剰な肉厚、低い硬度、または摩擦を引き起こすプラスチック部品の寸法変動。膨潤 → 作動媒体と反応する互換性のないゴム配合。リバウンドなし → 材料特性の制限または構造設計の欠陥による弾性回復力の低下。 |
DOITのソリューション DOITは、設計、材料、プロセス制御の3つの側面からターゲットを絞ったエンジニアリングソリューションを提供します。 |
1.自動組立ソリューション:変形または破損点に基づいてカラムの寸法を修正します。射出/圧力/冷却パラメータを調整して構造強度を向上させます。表面テクスチャを再設計するか、付着防止表面処理を適用します。完全な互換性を得るために自動化装置のパラメータを調整します。 2.流量精度ソリューション:実際の流量テストの結果に応じて硬度を調整し、正確な供給を保証します。全プロセスパラメータ制御を実装して、加硫/成形のばらつきを最小限に抑え、バッチの一貫性を維持します。 3.騒音低減ソリューション:構造の最適化により肉厚を削減します。材料の硬度を高めるか、プラスチック部品の公差を修正して摩擦を除去します。 4.膨潤防止ソリューション:培地を評価し、耐溶解性、低浸透性のゴム配合のものに置き換えます。 5.弾性回復ソリューション:硬度を高め、フォーミュラの弾性を向上させます。動的モニタリングを使用してダイアフラムの動きを分析し、プラスチックスイングフレームの設計を調整して変形損失を低減します。 環境コンプライアンス:医療/食品グレードのアプリケーション向けに、DOIT は RoHS、REACH、その他の世界環境基準を満たす配合を提供し、管理されたクリーンな作業場でそれらを製造します。 |
なぜ行うのか DOIT は 15 年にわたる精密ゴムエンジニアリングの経験により、世界中の医療、ポンプ、オートメーションのクライアントの傘バルブの主要な問題点をすべて解決してきました。 |
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