1、エラストマーの分類
エラストマーは ISO 1629 または ASTM に従ってグループに分類されます。当社は各グループ内で多数の材料を提供できます。 | ||||
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| グループ | 化学用語 | 商号 | ISO1629 | ASTM の略語 |
| M | ポリアクリル酸ゴム | ハイテンプ、ノクタイト、ニポール AR | ACM | ACM |
| エチレン・プロピレン・ジエンゴム | ケルタン、ヴィスタロン、ブナ EP | EPDM | EPDM、EP、EPT、EPR | |
| フッ素ゴム | フロレル、テクノフロン、バイトン | FKM | FKM | |
| ○ | エピクロロヒドリン | ゲクロン、ヒドリン | エコ | エコ/CO |
| R | クロロプレンゴム | ベイプレン、ネオプレン | CR | CR |
| ブチルゴム | エッソブチル | IIR | IIR | |
| ニトリルゴム（アクリロニトリル・ブタジエンゴム） | クリナック、ブナ N、ニポール N、ブレオン | NBR | NBR | |
| 天然ゴム | NR | NR | ||
| スチレンブタジエンゴム | ブナ S、ユーロプレン、ポリサー S | SBR | SBR | |
| 水素化アクリロニトリル・ブタジエンゴム | テルバン、ゼトポル | HNBR | HNBR | |
| ○ | フロロシリコーンゴム | シラスティック | FVMQ | FVMQ |
| シリコーンゴム | エラストシール、サイラスティック、シロプレン | VMQ | VMQ、PMQ、PVMQ | |
| U | ポリエステルウレタン、ポリエーテルウレタン | ズルコン、アディプレン、バルコラン、デスモパン | オーストラリア、EU | オーストラリア、EU |
2、ゴムの紹介
クロロプレンゴム(CR) -40°～100℃ 特殊コンパウンド -55°～125℃ -40°~212°F 特殊コンパウンド -67°~257°F | |
| 一般情報 ASTM D2000 SAE J 200 コード BC、BE 比較的コストが低い 主な用途 冷凍業界のアプリケーション 汎用シール、ホース、ワイヤー 優れたパフォーマンスを発揮します... 冷媒 - フロン® アンモニア 低温の水および水溶媒 シリコングリスおよびオイル オゾン、老化、風化 | 説明 CR はシール用の最初の合成ゴムの 1 つであり、ネオプレンと呼ばれることがよくあります。これはクロロプレン (クロロブタジエン) ホモポリマーであり、中程度の石油/耐候性 (オゾン、UV、O₂) に対する耐性を備えています。一般的なエラストマーとして、圧縮永久歪が低く、反発性・耐摩耗性に優れ、耐屈曲亀裂性にも優れています。 アプリケーションの利点 適度な石油/天候、良好なオゾン/UV/O₂、優れたフロン®/アンモニア耐性 制限事項 O リングでは、ネオプレンのほとんどがニトリルに置き換えられています。ニトリルは経済的に競争力があり、ほとんどの状況で優れた性能を発揮し、適度な耐水性を備えています。 |
| エピクロロヒドリン (CO、ECO、GECO) °C: -40°~125°C;特殊コンパウンド: -40°~135°C °F: -40°~257°F;特殊コンパウンド: -40°~257°F | |
| 一般情報 ASTM D2000 SAE J 200 コード: CH 相対コスト: 中 主な用途 自動車: 燃料ポンプのダイヤフラム、ホース、モーターマウント、ブーツ、シール 一般産業用 医療用: 酸素マスクホース 優れたパフォーマンスを発揮します... 鉱物油およびグリース LPG、燃料 シリコンオイルとグリス オゾンと風化 | 説明 エピクロロヒドリンには、ホモポリマー (CO)、コポリマー (ECO)、ターポリマー (GECO) の 3 種類があります。 アプリケーションの利点 オゾン、耐候性、耐油性 良好な耐熱性 ガス透過性が非常に低い 制限事項 このポリマーからの化合物は腐食性を示す可能性があり、製造時の処理が困難になる場合があります。 圧縮永久歪みは、高温 (120° ～ 135°C、250° ～ 275°F) では「まあまあ」にすぎません。 |
3、ゴム材質の選び方。
シール用のゴム材料を選択する場合、考慮すべき重要な選択基準がいくつかあります。 | |
1 考慮すべきサービス条件には以下が含まれます： | 1) 封入流体 2) 温度範囲 3) 圧力レンジ 4) 動き - 静的または動的。 |
2 考慮すべき設計要件には次のものがあります。 | 1) O リング、ガスケット、ダイヤフラムなどのコンポーネントの形状/説明。 2) シールに対する化学物質/流体媒体の影響。 3) 望ましい耐用年数。シールが失敗した理由と、どの素材が使用されていたかを調べます。 4) 潤滑剤、取り付けられたストレッチなどを含む潤滑レベルと組み立て方法。 5) 溝の寸法や機械加工の公差を含む重要な寸法と公差。 |
3 考慮すべき検査要件には以下が含まれます。 | 1) 検査基準の定義。 2) ロットサンプリングの必要性を判断します。 3) 許容品質レベル (AQL) を設定します。 4) 重要なシール面を示します。 |
4 材質仕様の選択 | 1) アメリカの ASTM、ドイツの DIN、日本の JIS、中国の GB などの材料仕様を定義します。 2) シール材の指定については、お取引先にご相談ください。 3) 品質と納期が安定しているサプライヤーを選択してください。 |
5 高価で非実用的なゴム材料ではなく、適切なゴム材料を選択してください。 | 天然ゴムまたは合成ゴムには、押すと跳ね返り、曲げや圧迫に耐え、気体や液体をしっかり遮断するという重要な特性があります。各タイプには独自の特徴があります。専門家はエンジニアリングのニーズに合わせて特別に混合します。硬化すると、柔らかく成形可能なゴムが、形状を保持する硬いゴムに変わります。架橋により強度と伸縮性が与えられ、優れたシール性が得られます。 |
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