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車載レンズのシールリングの重要性

車載カメラは、自動車支援運転 (ADAS) および自動運転システムの中核となる認識コンポーネントであり、道路状況などの重要な情報の捕捉や障害物の識別を担当し、運転の安全性やインテリジェント運転の精度に直接影響します。

自動車用レンズの重要なシール部品として、シールリングは 3 つの中心的な役割を果たします。

① レンズの光学性能への影響を防ぐために、外部の汚染物質（埃、水蒸気、油汚れなど）を隔離します。

② 振動と圧力を緩衝し、車両操作の複雑な環境においてレンズの安定した動作を確保します。

③ 自動組立プロセスに適応し、レンズと車体コンポーネント間の正確な嵌合を確保します。したがって、シールリングの品質は、車載カメラの耐用年数、画像の鮮明さ、自動車の安全分野にとって非常に重要なインテリジェント駆動システムの信頼性に直接関係します。

自動車レンズシールリングによくある問題

自動車用レンズの実用化において、シーリングリングはレンズの性能と組み立て効率に直接影響を与える 5 つの重要な問題を抱えがちです。

表面汚染の問題：シールリングの表面に糸くず、異物、廃棄物が付着している場合、レンズの光学レンズが直接汚染され、画像のぼやけ、光透過率の低下を引き起こし、道路状況認識の精度に影響を与えます。

寸法公差の問題:シールリングの寸法公差が大きすぎて、設計された圧縮要件を満たさず、シール性能の低下につながります。外部からの水分やホコリがレンズ内部に侵入し、レンズ故障の原因となります。

締め付け油漏れ問題：組立時にシールリングを締め付けると油漏れが発生します。油汚れはレンズの表面を汚染し、光学性能に損傷を与え、さらにはレンズに永久的な損傷を与える可能性があります。

高温揮発の問題:シーリングリングが高温蒸発にさらされると (自動車の高温環境やレンズが動作して熱を発生する場合など)、揮発性分子が放出され、レンズの表面に付着して霧のような汚れが形成され、画像の鮮明さに影響を及ぼします。

自動化への適応の問題:シールリングの硬さや表面の質感が不適切であるため、自動組立の振動トレイ内で凝集が発生し、スムーズな分離と供給が妨げられ、組立ラインの停止につながり、生産効率に影響を及ぼします。

問題の原因

5つの問題の根本原因を材料特性、生産プロセス、設計管理の3つの側面から分析

表面汚染の原因：原材料自体が汚染されている（混入不純物、粒子など）、または半製品が製造工程中に汚染物質と接触し（設備の油汚れ、環境粉塵など）、有効な洗浄処理が施されていないことが主な原因です。

寸法公差の理由：まず、金型の精度が不十分であり、成形中に製品の寸法に誤差が生じます。 2つ目は、製造プロセスが厳密に管理されていないこと（加硫温度や圧力が不安定であるなど）です。 3つ目は、材料の収縮率の変動です。金型パラメータが材料特性に応じて調整されていなかったため、最終的に寸法の偏差が発生しました。

押出時の油漏れの原因：材料配合設計に無理がある。選択された基材または添加剤 (可塑剤など) の相溶性が低い。押出力が加わると油が抜けやすくなり、油漏れの原因となります。

高温揮発の原因：材料配合には高温環境下で揮発しやすい低沸点成分（低分子揮発性物質など）が含まれており、厳密な高温安定性試験が実施されていないため、揮発性分子がレンズを汚染します。

自動適応の理由は次のとおりです。まず、材料配合設計が振動ディスクの使用条件と一致しません (硬度が高すぎるまたは低すぎるなど)。 2つ目の原因は、金型の表面処理が不適切で、製品表面に異常な摩擦が発生することです。第三に、製品の表面に固着防止処理が施されていないため、最終的に凝集の問題が発生しました。

DOITのソリューション

DOITは自動車用レンズシールリングの研究開発と生産を専門としています。金型設計、材料配合設計から製造工程の厳密な管理に至るまで、当社には15年間の経験と知恵が蓄積されています。私たちは上記の課題を一つ一つ解決策を見出し、お客様とともに解決してきました。そのため、自動車用レンズシールリングというニッチ市場において、DOITは10年連続で世界トップの座を維持しており、世界シェアは40％を超えています。

DOITはゴム精密設計において15年の豊富な経験を持ち、上記の問題をすべて解決することに成功しました。

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