私たちのストーリー
 | 痛んだ 2010年に | DOIT は、精密シリコーンゴム製品の研究開発、製造、世界への供給を専門とするハイテク企業です。 その製品は主に自動車、医療、口腔ケア、電子機器、ポンプ・バルブなどの様々な業界で使用されており、精密Oリング、逆止弁、マイクロポンプシール、ガスケットやグロメット用シール、医療用シリコーンシールなどシールの役割を果たすシリコーンゴム製品が含まれます。 過去 10 年以上にわたり、同社は 3 つのことに重点を置いてきました。1 つは、顧客に最適なシーリング ソリューションを提供することです。第二に、従業員の技術的および管理能力を継続的に向上させます。第三に、すべての従業員の物質的および精神的な幸福を追求します。 |
【2010年～2013年 創業創業期】
主要な機能: 会社設立と基本レイアウトが完成し、生産および管理体制が確立されました。
2010年 チーム規模: 15 人 設備投資：200T成形機4台、9インチシリコーンゴムオープンミル1台、14インチゴムオープンミル1台 管理システム：台湾鼎傑社のERPシステムを設立当日から導入 重要な出来事: 創業者潘東柱が広東省恵州市に都宜特ゴム製品有限公司を設立 2011年 チーム規模: 53 人 戦略的調整：顧客により近く、サービス効率を向上させるため、工場を広東省東莞市に移転します。 2012年 チーム規模: 70 名 設備投資：新規圧縮成形機4台購入 技術的進歩: 自動車レンズ産業の発展を促進するために、40 度および 70 度 EPDM オイルフリー処方を開発 2013年 チーム規模: 75 人 設備更新：自動光学式全検査機（Oリング外観・寸法検査用）1台目を購入、圧縮成形機10台を新規購入 |
【 2014-2017 能力強化期間】
主要な機能: 会社設立と基本レイアウトが完成し、生産および管理体制が確立されました。
2014年 チーム規模: 91 人 設備投資：成形機4台、液状シリコーンゴム射出成形機1台、12インチオープンミル1台、北京ダイモンミラースパークマシン1台を新規購入 管理のアップグレード: トレーニングのために台湾から Jianfeng 企業管理コンサルタントを雇用し、体系的な管理方法とプロジェクト管理モデルを導入しました。 2015年 チーム規模: 109 人 設備投資：新型ゴム射出成形機1台、自動光学式全検査機2台を購入 技術的進歩: ウォーターフロッサー業界の発展を促進するために、80度のNBR耐摩耗性材料配合を開発しました。 2016年 チーム規模: 121 名 設備投資：圧縮成形機6台、ダリCNCフライス盤1台、液状シリコーンゴム射出成形機1台、連続ロータリー射出成形機1台、16インチオープンミル1台を新規購入 経営改善：台湾から無駄のない生産コンサルタントを雇用し、無駄のない生産システムの構築に着手 2017年 チーム規模: 153 人 設備更新：極低温バリ取り機１号機を購入（バリ取り工程の自動化を実現）、圧縮成形機２台、連続射出圧縮成形機１台、プランジャー式フィルターゴム成形機１台を新規購入 技術的進歩: ウォーターフロッサ業界の要求に応えて、FKM 70 度材料配合が最適化され、高耐摩耗性の往復動的シーリング シナリオに適するようにアップグレードされました。 |
【2018年～2021年規模拡大期間】
主な特徴：生産能力と資格の二重の向上、ハイエンド製造分野でのレイアウト、地域展開の完了
2018年 チーム規模: 114 人 設備投資：12インチオープンミル1台、CNCフライス盤1台、日本製ソディックミラー放電加工機1台を新規購入 能力向上：300平方メートルの10万レベルのクリーン作業場を改修し、医療機器用シリコーン製品分野に参入 2019年 チーム規模: 145 名 設備投資：新規圧縮成形機10台、日本から輸入した自動光学式全検査機1台を購入 経営革新：生産のデジタル化レベルを高めるため、MESシステムの導入を開始 2020年に チーム規模: 184 名 設備投資：新規圧縮成形機22台購入 技術的進歩: FKM 70 度材料配合をさらに最適化し、環境に優しい禁止物質の要件を満たしながら耐摩耗性を向上させました。 2021年に チーム規模: 176 人 設備投資：新規圧縮成形機20台、12インチオープンミル1台購入 資格認証: ISO 9001 および IATF 16949 品質システム認証に合格 経営のアップグレード：創業者は稲盛和夫の経営理念を学ぶために勝和塾に入会 規模の拡大：工場を東莞から恵州に戻し、作業場面積と生産能力を2倍に拡大しました。 700平方メートルの10万レベルのクリーン工場を増設し、医療製品の生産能力を強化 |
【 2022～2025 年のリーン開発期間】
コア機能: 無駄のない経営を深化させ、コア技術の反復に重点を置き、企業文化システムを構築する
2022年に チーム規模: 202 人 設備投資：新規圧縮成形機4台、自動光学全検査機3台を購入 経営陣のアップグレード: 経営陣は学習のために盛河家に参加します。製品別に分類されたAmiba組織構造を確立します。全従業員の物心両面の幸福を促進する従業員幸福委員会を設置する 設備投資：成形成形機4台、自動光学全検査機3台、北京京条CNCフライス盤1台、自動切断計量機3台を新規購入 2023年に チーム規模: 219 人 技術的ブレークスルー: 最適化された 70 度オイルフリーかつ不揮発性 EPDM フォーミュラ (自動車レンズ業界に適しています)。マイクロポンプおよびバルブ業界をサポートするため、EPDM 70/80 度の耐摩耗性食品グレード配合 (標準を除く) を開発 2024年に チーム規模: 240 人 設備投資：新規購入の成形成形機8台、自動光学式全検査機2台、北京京条CNCフライス盤1台、自動切断計量機2台、成形用自動搬入出装置5台、全自動レーザー計数包装機3台 技術的進歩: EPDM 70/80 度フォーミュラを最適化し、フランス規格を含むさまざまな国の食品グレード規格を満たすようにしました。 資格認証：ISO 13485品質システム認証に合格し、医療製品の品質保証を強化します 文化構築：「三感文化」（帰属意識・価値観・名誉意識）の推進と全社員提案力向上の仕組み 生産能力の向上：精密Oリング専用の500平方メートルの無塵工場を改修し、自動車レンズ用Oリングの生産環境をアップグレード 2025年に チーム規模: 292 名 設備更新：2台目の反復極低温バリ取り機（より環境に優しく効率的）を購入し、新たに北京京条CNCフライス盤1台、成形成形機2台、成形用自動搬入出装置1台、自動切断計量機2台、自動光学全検査機7台を購入 管理のアップグレード: ERP および MES システムのインテリジェントなアップグレードを完了します。 |
