フレキシブルな供給と両面検査丨DoitRubber

2026,08,26

現在、シール業界では特注品の受注が急増しており、異形・小型・精密な規格外部品が主流となっています。従来の検査装置は、O リングや平型ガスケットなどの標準的なシール専用に設計されており、複雑な構造や精密な寸法の製品には対応できませんでした。独特の形状、微細なサイズ、厳しい精度要件を特徴とする非標準製品を扱う場合、手動検査では効率が低く一貫性が低いという問題があり、標準的な自動装置には必要な適応性が欠けています。その結果、これらのカスタマイズされた非標準部品の検査は、購入者と製造業者の両方にとって共通の課題となっています。

ドイトラバープロダクツ株式会社（国際ブランド：DoitRubber）は、精密ゴムおよびシリコーンシールを専門とする企業として、規格外のカスタムメイド部品の検査要件を満たす独自のアプローチを開拓してきました。これらの部品の多様な形状や不規則な性質によってもたらされる課題に対処するために、DoitRubber の完全検査装置は柔軟な振動供給システムを利用しています。従来の振動ボウルとは異なり、この柔軟なシステムは、さまざまな形状やサイズの小さなランダムな向きの部品に対応し、穏やかな振動を使用して材料を分散させ、その後のピッキングに備えます。

部品が適切に分散されると、視覚位置決めシステムと連携して動作するデルタロボットが製品を正確にピックアップし、検査トレイ上に置きます。高速・高精度な動作が可能なこのロボットは、部品を無秩序なバルク状態から整然とした配置に迅速に移行させます。この段階では、単なる「並べる」のではなく「置く」ことがポイントです。製品の形状に関係なく、ロボットが一つ一つピックアップし、検査トレイ上の指定された位置に正確に配置することで、その後の検査工程の安定した基盤を確立します。

製品が検査トレイに置かれ、中核検査段階に入ると、DoitRubber の完全検査装置は、上下両方に配置されたカメラを備えたデュアルカメラセットアップを利用して、上面と底面の視覚的欠陥を検査します。この構成により、欠陥がどちらの面に現れるかに関係なく、ビジョンシステムが欠陥を確実に捕捉し、製品の向きによって引き起こされる検出ミスのリスクを排除します。

レンズ構成に関しては、装置は通常 50mm レンズを採用しており、これは大部分の非標準のカスタムメイド部品の外観検査要件を満たすのに十分です。ただし、より厳しい視覚品質基準の対象となるカスタム製品の場合、DoitRubber は 75mm レンズに切り替えることができます。これにより、微細な傷や材料のボイド、バリなどの微細な欠陥を正確に検出できる高精度な画像処理が可能となり、ハイエンドの精密部品に求められる品質管理基準を満たします。

規格外の特注品の検査の難しさはさまざまです。形状が複雑になるほど、サイズが小さくなり、精度の要件が高くなるほど、検査の課題は大きくなります。しかし、DoitRubber の全検査装置は現在、1 時間あたり約 2,000 ～ 3,000 個のスループットを達成しており、検査精度を確保しながら堅調な生産ペースを維持しています。

「柔軟な適応性と正確な制御」の原則を中心とするこの包括的な検査ソリューションは、従来の機器のカテゴリの制限を超え、さまざまな不規則、小型、高精度の非標準シールを手動の品質チェックへの依存を超えて実現します。柔軟な振動フィーダは、非標準部品を無秩序な状態で供給するという課題を解決します。視覚位置決め機能を備えた「スパイダー」ロボットは、不規則な形状の製品の正確な位置合わせを保証します。デュアルカメラ設定 (上下) により、欠陥を見逃すリスクが排除されます。切り替え可能なレンズ構成により、さまざまな精度要件に柔軟に対応できます。顧客のカスタマイズのニーズがますます具体化するにつれて、生産および検査方法も対応する適応性を実証する必要があります。 DoitRubber は、カスタム非標準部品の特有の特性に基づいて検査プロセスを継続的に調整し、これらのシールの精密製造に合わせた品質検査サポートを提供します。

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ご連絡方法

著者:

Ms. doitrubber

Eメール:

sales3@doitrubber.com

Phone/WhatsApp:

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