カスタム粘着ゴムシールとアセンブリ丨DoitRubber
2026,08,21
カスタム シリコーンおよびゴム シールの分野では、製品の品質と同様に納品能力が重要です。カスタム接着剤付きシールに対する着実に増加する需要に応えるため、DoitRubber Products Co., Ltd. (国際ブランド: DoitRubber) は、ラミネートプロセスの的を絞った最適化に取り組みました。ワークフローの再構築と運用調整により、同社は画期的な成果を達成しました。ラミネート効率は 1 時間あたり 120 ユニットから 300 ユニットに向上し、単一シフトの生産量は約 1,200 ユニットから 3,000 ユニットに増加しました。これは、接着剤塗布効率が 150% 向上したことを意味します。この成果は、カスタム シールの生産効率と配送能力を向上させるという DoitRubber の継続的な取り組みを反映しているだけでなく、細部にわたる卓越性に対する生産チームのプロフェッショナルな献身も示しています。
ドイトラバーは、精密シリコーン・ゴム部品を中心に、シリコーン・ゴム金型・製品の設計・製造・販売を一貫して行う専門メーカーです。粘着剤付きシールは高度にカスタマイズされた製品であり、顧客の仕様に基づいて抜き型と治具をオーダーメイドで開発する必要があります。そのため、生産の柔軟性、応答性、バッチ配信機能に対して多大な要求が課されます。ドイトラバーは「迅速な金型開発と試作」と「効率的な最適化と調整」をコアコンピタンスとして捉え、多様な精密機器のシール要件を満たすことに注力しています。
このプロセス改善の取り組みは、接着剤ラミネートのワークフロー全体を網羅しており、初期のダイカット レイアウトや治具の設計からプロセス ステップのシームレスな統合に至るまでの体系的な調整が含まれます。主な対策には、固定ピッチ設定によるダイカット レイアウトの標準化、4 キャビティ ラミネート治具の導入、接着剤のスプレー、フラッシュ トリミング、ラミネートなどの作業の同時最適化が含まれます。プロセスロジックを再構築し、上流段階と下流段階の間の障壁を取り除き、中間処理ステップを削減することにより、同社は高いラミネート精度と製品品質を確保しながら生産ラインの可能性を解放しました。
位置決め段階では、固定間隔を使用することで一貫した位置合わせが保証され、繰り返し調整する必要がなく、位置決めエラーによる時間の無駄がなくなりました。接着段階では、接着剤のスプレープロセスが最適化され、材料の無駄と待ち時間が削減されました。バリの除去と接着剤バッキングの塗布段階では、作業方法が改善され、複雑さが軽減され、タスクが統合されました。これにより、1 人のオペレーターが 3 つのステップすべてを継続的に実行できるようになり、ステージ間の人員の引き継ぎや情報転送に伴う損失を最小限に抑えることができました。
これらの対象を絞った最適化により、顕著な結果が得られました。接着効率は約 120 ユニット/時間から 300 ユニット/時間に上昇し、150% 増加しました。一方、単一シフトの生産量は約 1,200 ユニットから 3,000 ユニットに増加し、生産能力が効果的に 2 倍になりました。プロセスの統合と継続的なシングルオペレーターのワークフローにより、接着剤バッキング塗布の全体的な効率が 150% 向上し、人員を増やすことなく生産量の大幅な増加を達成しました。この効率の向上により、カスタム注文のリードタイムが短縮され、大量注文の供給が安定し、製品の一貫性が確保されるため、下流の顧客に直接利益がもたらされます。
この成果は、プロセス最適化戦略の有効性を検証するだけでなく、DoitRubber の「細部にわたる卓越性」の文化を体現するものでもあります。これは、単に設備投資だけではなく、プロセスのリエンジニアリング、ツールの最適化、および運用の標準化によって大幅な効率の向上が実現されることを示しています。
接着プロセスの目標を絞った最適化やゴムシートスリット装置の特許取得から、ポンプやバルブの生産ラインのインテリジェントなアップグレードまで、DoitRubber はカスタム サービスの中核として生産効率と配送能力を一貫して磨き続けています。高精度と高効率の両方が要求される精密ゴムシール分野において、DoitRubber は各プロセスの最適化に基づいて大量納品能力を継続的に強化し、製品設計、材料選択から最終製品の製造に至るまで、信頼性の高いワンストップのシール ソリューションをパートナーに提供しています。