シリコーン製造におけるオペレーショナルエクセレンス |ドイトラバー

2026,06,25

製造企業にとって、生産現場の安定性は注文履行の信頼性と顧客満足度に直接影響します。最近、ドイトラバープロダクツ株式会社 (国際ブランド DoitRubber で運営) は、成形機の断熱ボードの自動交換と研削水ポンプの電気式から空気圧式への変換という 2 つの主要な改善を実施することで、主要な運用上の問題点に対処しました。最前線の従業員の自発性と実践的な革新によって推進されたこれらの対策により、機器のメンテナンス効率とプロセスの継続性が同時に向上し、それによって安定した納品能力のための強固な基盤が築かれました。

従来、ドイトラバー工場では全成形機の断熱板交換を外部業者に委託していました。この長年にわたるアウトソーシングモデルでは、納期が短いだけでなく、機器メンテナンスの専門知識を外部業者に依存することになり、緊急の交換が必要になるたびに生産スケジュールが計画外に中断される可能性がありました。

外部テクノロジーへの依存を排除し、独立したメンテナンスを確実に制御するために、DoitRubber の 2 人の主要マネージャーが率先して分解と再組み立ての手順を習得しました。断熱パネルの取り外しと取り付けを自ら手作業で行い、1日で6台の成形機の交換を完了することができました。この改善により、同社は標準化された断熱パネル交換技術を独自に習得できるようになり、外部技術への依存を完全に打ち破ることができました。その結果、設備のメンテナンス効率が大幅に向上し、スムーズで秩序ある生産が確保されるとともに、長期にわたる外注費も大幅に削減されました。

全従業員が現場の最適化の機会を積極的に認識できるように、改善に対するインセンティブ制度を強化し、この取り組みに携わった従業員に特別賞与を支給しました。この動きは従業員のエンゲージメントを高めただけでなく、全員が改善活動に参加し、業務のあらゆる側面で無駄のない卓越性を追求する企業文化を育みました。

研削プロセスはゴム製品製造における重要な段階です。しかし、粉砕室は常に湿気が多いため、始動時の粉塵の浮遊や電動ウォーターポンプの羽根車の頻繁な詰まりや故障などの問題が発生します。以前は、これらのポンプは平均して 2 ～ 3 日おきに故障していました。その結果、修理のためのダウンタイムが頻繁に発生し、生産スケジュールが遅れただけでなく、電気技師の時間が大幅に消費されました。

長年にわたる運用上の課題に対処するために、電気技師フー氏のチームは現場検査と詳細な観察を実施し、実際の状況に基づいて電気式から空気圧式の動作に切り替えるソリューションを提案しました。チームは、パイプラインの変更やシステムの試運転を含むプロジェクト全体を正常に実行しました。導入後、空気圧ポンプは粉塵や湿気の多い環境の影響を受けず、安定した耐久性のある性能を実証し、その結果、故障頻度が大幅に減少しました。さらに、空気圧システムにより、継続的な電力消費の必要性がなくなり、エネルギーが節約され、以前は頻繁なメンテナンスに必要だったダウンタイムがなくなり、研削プロセスの継続性が大幅に向上しました。

競争が激化する今日の製造現場では、生産業務の安定性が企業の提供能力と市場での評判に直接影響します。継続的な改善を通じて、DoitRubber は機器の信頼性とプロセスの継続性を強化しただけでなく、チーム内で独立したイノベーションと問題解決の文化を育成しました。この「現場に根ざした」改善アプローチは、ドイトラバーの安定納品と核となる競争力の強化を支える重要な柱となっています。

DoitRubber は将来に向けて、生産現場での継続的な改善の取り組みをさらに深めていくことに引き続き取り組んでいきます。当社は、卓越性の追求と現実的で革新的な行動を原動力として、優れた安定した信頼性の高い製品とサービスをお客様に提供し続けます。

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著者:

Ms. doitrubber

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