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Doit のヒント: シリコーンゴムの選び方

2025,10,30
主要な結論: ゴムの高い故障率
研究と業界の経験によれば、ゴム製品の 80% は故障する可能性があります。主な問題としては、急速な劣化、弾力性の喪失、不快な臭いの発生などが挙げられます。頻繁に交換する必要があり、コストが高くなるだけでなく不便も生じます。信頼性という点ではシリコンに比べてかなり劣ります。
ゴムとシリコンの主な寸法の比較
比較次元ゴムシリコーン
耐久性寿命が比較的短く、使用方法や環境要因により故障する可能性があります。耐久性に優れ、長期間使用しても形状と機能を維持できます。
耐熱性極端な温度では脆くなるか変形し、本来の特性を失います。極度の寒さや暑さに耐え、高温環境でも低温環境でも安定した性能を維持します。
耐環境性紫外線やオゾンの影響を大きく受け、屋外で使用するとひび割れや老化が起こりやすくなります。耐紫外線性と耐オゾン性があり、屋外シナリオに適しており、環境暴露による損傷を受ける可能性が低いです。
安全性食品グレードの属性が明示されておらず、化学物質の浸出の危険性があるほとんどが食品グレードで BPA フリーで、コーヒーマシンや食品保管などのシナリオに特に適しています。
維持費掃除が難しく、汚れがつきやすいです。頻繁な交換が必要で長期的にはコストがかかるお手入れが簡単で汚れにくい。初期費用はかかりますが、耐久性があるため、長期的にはコスト効率が高くなります。
該当するシナリオ弾力性と衝撃吸収性を重視し、極端な環境を伴わない基本的なシーンに適しています。高温/低温、屋外、食品との接触など、高い信頼性が要求されるシナリオに最適
Rubber raw materials
ゴム原料
Silicone raw material
シリコーン原料
ゴムの故障率が高い原因と改善の方向性
1.失敗の主な原因
材質の品質: 低品質のゴムは早期に破損する傾向があります。
製造プロセス: 業界標準に従わない製造プロセスは、製品の安定性に影響を与えます。
品質管理の不備: 厳格なテストが行​​われていないと、欠陥のある製品が市場に流通してしまいます。
用途の不一致: 使用シナリオに基づいて選択されていない、互換性のない特性を持つゴム。
テクノロジーの遅れ: 業界の最新テクノロジーや改善計画に追いついていない。
2. 改善提案
高級ゴム素材を優先的に購入してください。
生産プロセスを標準化し、業界標準に準拠します。
厳格なテストと品質管理システムを確立します。
用途の要件に基づいてゴムの種類を正確に選択してください。
業界の新しいテクノロジーを常に把握し、製品を継続的に最適化します。
最終的な選択の提案
高い信頼性、長寿命、複雑な環境(高温、屋外、食品との接触など)への適応性を追求する場合は、長期的なコストパフォーマンスに優れたシリコーンを優先する必要があります。
基本的な弾性と衝撃吸収のシナリオでのみ使用され、極端な環境の影響を受けない場合は、ゴムを検討できますが、より高い交換頻度と高い故障リスクを受け入れる必要があります。
迷った場合は、まず小型サイズの製品を試してみて、実際の使用感に基づいて決定することができます。
(その他の材料選択の提案については、jack_pan@doitrubber.com までご連絡ください)
ご連絡方法

著者:

Ms. doitrubber

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