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ゴム製シールは図面の寸法を満たしていても、組み立て後に漏れる可能性があります。一般的な原因としては、鋭利なエッジ、不適切な溝寸法、取り付け時のねじれ、不適切な潤滑、過度の伸びなどが挙げられます。これらの問題を解決するには、単に故障した部品を交換するだけでなく、取り付けプロセス全体を確認する必要があります。
取付け前に溝寸法、シール面の状態、指定シールサイズをご確認ください。バリ、鋭い角、傷、閉じ込められた粒子により、エラストマーが切断されたり変形したりする可能性があります。リードイン面取りはコンポーネントの設計に適しており、組み立て前に合わせ面がきれいである必要があります。

必要な圧縮は、シールの形状、材質、動作条件によって異なります。過度に圧迫すると、組み立て力が増大し、変形が加速する可能性があります。一方、圧縮が不十分だと、シール接触が不十分になる可能性があります。したがって、圧力シールコンポーネントとユニバーサルガスケットは、普遍的な圧縮規則ではなく、指定された寸法と用途要件に従って取り付ける必要があります。
組み立て中は、ネジ山や鋭利なエッジを越えてシールを引きずらないようにしてください。尖った金属の代わりに適切な取り付けツールを使用し、エラストマーと作動媒体の両方に適合する潤滑剤のみを塗布してください。過度に引っ張ったり、ねじったりすると、接触が不均一になり、装置の動作開始後に漏れが発生する可能性があります。
流体処理装置の場合、密閉型流体移送ポンプアセンブリでは、シールの向き、シャフトまたはピストンの位置合わせ、可動部品との接触について追加のチェックが必要になる場合があります。取り付け手順には、正しい順序と特別な取り扱い要件が記載されている必要があります。
| 問題 | 考えられる原因 | 是正措置 |
|---|---|---|
| シールの切れ目または傷 | 鋭いエッジまたは粗い表面 | 取り付け時にシールのバリ取り、検査、保護を行います。 |
| ツイストシール | 片挿入または過度の回転 | パーツを位置合わせし、指定された組み立て順序に従います。 |
| 組立後の漏れ | 不適切なサイズ、圧縮、損傷 | 寸法を確認し、組み立てられたインターフェースを検査します。 |
実用的なゴム製シールの取り付けガイドには、目視チェック、正しい位置の確認、必要に応じて機能テストが含まれている必要があります。用途に応じて、これには圧力、漏れ、または動作のテストが含まれる場合があります。繰り返し同じ不具合が発生する場合は、シール材の不良と思わずに、溝の設計や組み付け方法を点検してください。
中国の経験豊富なゴムシールメーカーは、再発する問題を調査する際に、図面、公差、材料の適合性、設置条件をレビューできるはずです。シールの設計、製造精度、組み立て方法が連携することで、信頼性の高い取り付けが実現します。根本原因を修正することで、漏れ、やり直し、早期交換を減らすことができます。
July 28, 2026
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