製品機能
1。関数
1)シーリング機能:自動化された機器のソレノイドバルブのコアシーリングパーツです。ソレノイドバルブがオンまたはオフになり、バルブのコアが移動すると、ゴム層が伸びて形状が変わります。金属部分はこのムーブメントで機能します。一緒に、ソレノイドバルブの空気または流体回路がシーリングと伝導の間に切り替えます。メディア(ガスや液体など、油圧オイルや自動生産ラインでの圧縮空気など)が漏れを止めます。これにより、ソレノイドバルブが物事を正確に制御することを確認します。そして、それは自動化された機器を正確に機能させます。たとえば、自動化された組立ラインでは、ソレノイドバルブがシリンダーを制御します。これらのソレノイドは、この密閉ダイヤフラムに依存して、密閉をよくし続けます。これにより、シリンダーピストンが拡張および正確に格納されます。そのシーリング性能は、高精度自動システムのバルブの圧力シール成分とシーリング要素の厳格な基準を満たしています。
2)圧力伝達とクッション:ソレノイドバルブが圧力を送信し、クッションとして機能するのに役立ちます。メディアの圧力が変化すると、ゴム層が伸び、圧力の量に基づいて形状が変化します。これにより、ソレノイドバルブ内の圧力のバランスが調整されます。同時に、ソレノイドバルブコアのような部分に対する圧力変化の影響を緩和します。これにより、ソレノイドバルブと自動化された機器の油圧および空気圧システムが保護されます。機器を長持ちさせます。たとえば、自動プレスの油圧制御システムでは、ソレノイドバルブシールダイアフラムが油圧オイルの圧力衝撃を緩衝します。これにより、バルブコアが損傷するのを止めます。この機能は、密閉されたダイアフラムポンプとマイクロシールされた油圧ポンプが圧力をより良く管理するのに役立ちます。
3)メディア分離:ソレノイドバルブ内のさまざまなメディアと部品を分離します。それは、重要な部分を汚染することから、メディア(油圧油や圧縮空気など)の不純物を止めます。ソレノイドバルブの電磁成分やバルブコアなど。また、さまざまなメディアが一緒に混合するのを止めます。これにより、自動化された機器の油圧および空気圧システムがきれいに保たれ、安定して動作するようになります。たとえば、自動洗浄装置では、洗浄液の不純物がソレノイドバルブの電磁部分に入るのを止めます。これらの不純物が入った場合、機器の制御精度に影響します。この分離の役割は、複雑な媒体環境における流体密光ダイアフラムの保護要件を満たしています。
2。必要な特性
1)高いシーリングパフォーマンス:これは最も重要なパフォーマンス要件です。自動化された機器のソレノイドバルブの圧力環境の下で(圧力は機器によって異なります - 低圧の空気圧症から高圧油圧まで)、長い間よく密封し、安定している必要があります。メディアの漏れは非常に低い必要があります。ソレノイドバルブが何度も開閉しているか、長い間圧力をかけているかどうかにかかわらず、それは効果的に密閉を続けるはずです。そうでない場合、自動化された機器が制御に失敗する可能性があります。また、メディアを無駄にしたり、安全事故を引き起こす可能性もあります。このシーリングの信頼性は、高圧流体システムの圧力シール成分とガスケットおよび膜アセンブリの信頼性と同じです。
2)メディアの互換性:自動機器の一般的なメディアに抵抗する必要があります。油圧油(さまざまな種類のミネラルオイル、合成油)、圧縮空気(少量の水分と油がある可能性がある)、さまざまな工業用液体(水、化学試薬)のように。これらのメディアに触れた後、ゴム層は膨張したり、形を変えたり、古くなったり、クラックしたりしないでください。金属部分は錆びたり腐食したりしないでください。これにより、シーリングダイアフラムの物理的および化学的特性が安定していることを確認します。その後、長期の機器操作のニーズを満たすことができます。たとえば、化学自動化された機器では、化学試薬からの腐食に抵抗する必要があります。この互換性は、過酷なメディア環境でのダイアフラムとシーリングガスケットの材料基準を満たしています。
3)疲労抵抗と耐摩耗性:自動化された機器のソレノイドバルブは非常に頻繁に機能します。たぶん毎分何十回も何十回も。したがって、シーリングダイアフラムは、高周波の弾性変形と摩擦に耐えなければなりません。ソレノイドバルブキャビティとバルブコアに触れることによる摩擦のように。疲労に非常に耐性がある必要があります。数百万回以上の動作サイクルの後、ゴム層が亀裂を発症したり、損傷を受けたりしないでください。金属部品は摩耗してはいけません。これにより、密閉され、その構造がそのまま続きます。自動化された機器が停止せずに安定して機能することを確認します。たとえば、ソレノイドバルブが高周波数で機能する自動化された組立ラインでは、シーリングダイアフラムには非常に高い疲労抵抗が必要です。この耐久性は、高サイクル使用シナリオのバルブのシーリング要素のサービスライフ基準を満たしています。
4)寸法精度と安定性:非常に高い次元精度を持つ必要があります。金属部分のバックル、ゴム層の外側のサイズ、およびソレノイドバルブの内部設置位置は、厳密な耐性と一致する必要があります。通常、この耐性は±0.05mmなどの非常に小さな範囲内にあります。それに加えて、異なる温度や湿度条件の下で良好な寸法の安定性を維持する必要があります。自動化された機器は、あらゆる種類の環境で機能します。高温、低温、湿度の高い場所のように。加熱の膨張や冷却収縮のためにサイズを変更してはなりません。もしそうなら、それはシーリングと、インストール中にどれだけ適しているかに影響します。たとえば、自動化されたコールドチェーン機器では、低温環境ではサイズを安定させる必要があります。この精度は、自動化された機器のための流体密光ダイアフラムの製造基準を満たしています。
5)良好な弾力性と靭性:ゴム層には、適切な量の弾力性が必要です。これにより、ソレノイドバルブが機能しているときに伸びて形状を滑らかに変更できます。その後、よくシールし、圧力を調整できます。また、ある程度のタフネスが必要です。これにより、圧力、摩擦、または衝撃の下で簡単に壊れたり粉砕したりすることが止まります。金属部分には、十分な強度と靭性も必要です。ゴム層と一緒に機能します。これにより、シーリングダイアフラムの全体的なパフォーマンスが良いことを確認します。たとえば、自動ロボットアームの空気圧制御システムでは、ソレノイドバルブシールダイアフラムは弾力性に依存して、空気回路を正確に制御します。この機械的特性のバランスは、動的流体制御におけるダイアフラムとシーリングガスケットの性能要件を満たしています。